紙張的顏色一直是印刷業(yè)的重點之一。隨著科技的發(fā)展，紙張的顏色控制也變得越來越重要。印刷色差儀是常用的一種檢測工具，它可以很好的幫助我們控制紙張的顏色。

紙張色差產生的原因

1.原材料因素

紙張是由木材原漿經過清洗、漂白、擠壓、熨壓等多道工序加工而成。加工紙張的顏色與基礎原漿色澤有很大關系，基礎的紙漿原料品質不一，那么生產紙張的顏色也會有所區(qū)別。

2.漂白劑因素

白紙生產時，清洗的程度以及漂白劑用量，會在一定程度上影響紙張的白度和色度。

3.染料用量

對于牛皮紙以及特種紙等紙張產品來說，為了讓紙張呈現一定的色澤，就會加入特定的染料，不同的染料配方，也會性質不同顏色紙張。

4.上網pH值

有實驗表明，上網pH值對成紙的百度和色度也有一定的顏色，如上網pH值不穩(wěn)定，前后變化，則易造成成批紙張色差。

紙張色差對印刷有什么影響？

白度不同的紙張對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。尤其是對于明度在70以上的淡色墨，其影響特別明顯。這是因為白度不同等于在油墨中加進不同程度的黑或灰，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有變化，但實際色彩的效果是隨著紙張的白度不同而造成色差。

所以我們平時在印刷時，必須注意印刷紙張的白度，對紙張的白度進行測試。

印刷色差儀在紙張色差控制的應用

造紙工業(yè)中的紙張顏色以及表面色差的測量非常重要，色差是造紙企業(yè)產品質量的重要指標之一。因為一旦造成產品的色差，不僅會影響到產品的質量和企業(yè)的聲譽，而且造成產品的浪費。
? ? 在實際生產中，目測評定是常見的辨別方法，簡單方便，能夠對比較明顯的色差紙并進行預防控制。正確的觀察方法是：
? ? (1)?光源的照明與紙樣表面成450，觀察方向垂直于紙樣品的表面，表示45／0，觀察距離30.40厘米(見圖1)光源

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圖一?光源照明與紙樣品表面成45度

? ? (2)?光源的照明垂直于紙樣品的表面，觀察方向與樣品表面成45度，表示0／45(見圖2)

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圖2光源的照明垂直于紙樣品表面

? ? 但由于目測評除環(huán)境、光源必須符合要求外，還要求評定人視力辨色經驗達到要求，而僅憑人的視覺進行會受到主觀因素和環(huán)境因素的影響，因此，容易使生產廠家與客戶之間產生異議和爭端。而儀器的測量能夠客觀評定和量化顏色的深淺與色差的大小，因而是當今世界上比較流行的方法。

?紙張專用分光色差儀

????為了更準確地對紙張進行色差跟蹤測定，并適應國際市場上的需要，我們采用廣州保來發(fā)印刷色差儀來進行檢測。而對于顏色與色差的分析，主要以ISO／A02、AATCC灰卡為標準，其灰卡色度規(guī)定如下：
????紙片應是中性灰顏色，并應使用含有鏡面反射的印刷色差儀測定，色度數據以CIEl964補充標準色度系統(100視場)和D65光源計算。AATCC灰色卡也是以CIELAB色差式測得，現將ISO／A02灰卡各級色差對比列示下表：

表一ISO?AATCC灰卡色差及級對比
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????儀器我們選擇選擇了印刷色差儀PS2080，并選擇與之相符的CIEL*a*b*(ClELAB)色差計算公式。將紙樣置于印刷色差儀PS2080上，采用CIELAB色差公式，儀器自動用以上色差式測試。
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????在紙張生產的現場中，雖然通過目視可以直觀地對顏色進行評定，但是由于易受測試人員的主觀因素和環(huán)境的影響，誤差較大，而使用印刷色差儀對紙張進行檢測，不僅可使色差值控制在目視范圍內，而且還可進行色牢度級別的評定、白度的測量、樣品色澤的確定等，從而對紙張的色差起到預防和控制的作用。

印刷色差儀在紙張染色和調色領域的應用：

　　 紙張染色的三種原色為紅、黃、藍，由這三種原色按不同的比例調配，可以獲得不同色彩的間色或輻射。間色是兩種原色的混合，如紅與黃混合為橙色，紅與藍混合稱為紫色。

　　 而復色是由兩種間色混合而成，如橙色與綠色混合便成橙黃以至嫩綠色。欲要得到所希望的色相，就需要進行配色。不過由于染色用的基礎色料性能差異，就會造成紙張著色后的顏色有所區(qū)別。

　　 為了保證生產的紙張顏色符合客戶需求，就需要生產出紙張試樣與客戶確認顏色，在進行批量生產。

　　 在紙張的生產過程中，雖然通過目視可以直觀地對顏色進行評定，但是由于易受測試人員主觀因素和環(huán)境的影響，誤差較大，而是用色差儀紙張進行檢測；

　　 不僅可使色差值控制在目視范圍內，而且還可以進行色牢度級別的評定、白度的測量、樣品色澤的確定等等，從而對紙張色差起到預防和控制的作用。

　　?印刷色差儀作為一種分析檢測儀器，在造紙、涂料、紡織、食品等領域的應用越來越廣發(fā)，不僅可以評判原料和產品的特性進行驗收和質量控制，而且可以作為產品研發(fā)和工藝改進的一種重要工具。

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