隨著社會的不斷發展，印刷行業也日益發展壯大。而色差儀在這方面的應用，則是印刷行業不可或缺的一部分。色差儀能幫助印刷企業在印刷過程中達到最佳的色彩效果，提升產品的品質，從而獲得更大的競爭優勢。

色差儀在印刷行業的應用

色差儀在印刷行業的應用，顏色原理：在色差儀的實際測試中，我們將測量數據坐標系標記為靜態坐標點。為了確保印刷過程中印刷品色調的穩定性，油墨調節器需要隨時調整油墨比和粘度，以便在每次調整后，其他坐標點可以在圖上標出點黑加焦等，每次調整前后形成的兩個不同坐標點之間會有一定的運動方向和距離。

如果我們將該值與色差儀上顯示的Δa，Δb，ΔL，ΔE的數據組合，它將在坐標系上顯示為一系列動態點。然后，這些動態點之間的方向和距離實際上是在操作中，它成為定性和定量參考，當調整墨水的顏色時，應該添加一種或多種顏色墨水及其添加量，這相當于日常墨水調整工作中的指南針和測量尺。

當使用色差儀等工具，即使是新員工也可以快速開始進行墨水調整工作。從理論上講，它不會混淆，為了實現這樣的效果，還需要在圖表上找到每個產品的坐標點和動態點。

（1）基于Δa，Δb和ΔL的值Δθ確定調整方向和幅度。如果ΔL為正，則表示樣品比標準品更白（更黑）或更輕。負值表示樣品比標準顏色更深或更暗（高油墨密度或深板，油墨層）厚）;如果Δa為正，則表示樣品比標準品更紅，負值表示樣品比標準品更綠（紅色下）;如果Δb為正，則表示樣品比標準品更黃，陰性表示樣品比標準品略帶藍色（淡黃色）。

（2）當需要變黑時，ΔL在負方向上變化，并且當稀釋，稀釋墨水或加速印刷機時，ΔL在正方向上變化。

（3）由于透明物體的顏色由透射色光決定，不透明物體的顏色由反射色光決定，因此調整了紅，藍，綠，棕等具有較強遮蓋力的油墨。干凈透明。當墨水是黃色等時，對應點坐標Δa和Δb的方向在相反方向上改變。

調整紅色，藍色，綠色，棕色等強遮蓋力后的色密度，相應的點根據打印機的速度，Δa的方向，大小和坐標移動到圖形的中心。Δb變化。顯示一致;在調節速度增加，油墨稀釋或稀釋之后，當印刷機的速度偏離圓的中心時，相應的點從印刷機的中心向外移動。Δa和Δb變化的方向和大小與圖中的方向和大小一致。

調整不透明度較低的墨水（如干凈透明的黃色）的色密度等后，當打印機的速度偏離時，相應的點從圓心向外移動，Δa的方向和大小為Δb與坐標圖一致;在諸如速度增加，墨水稀釋或稀釋之類的調整之后，相應的點以印刷機的速度朝向圓的中心移動。Δa和Δb變化的方向和大小與圖中的方向和大小一致。

色差儀在熱轉印行業的應用

針對熱轉印疊色的產品，這里推薦保來發分光測色儀ST70(4mm)小口徑的專門用來測膠紙上色塊，不僅可以準確的測量出色塊的顏色絕對值和色差值，還可以得出這些色塊的顏色偏向。轉印油墨一般分為四色：青、品、黃、黑。其中青色與品色色差可以根據測量絕對值△LAB中的A值來判斷偏向，A值為正表示偏紅，反之偏綠。黃色色塊看B值變化，B值為正表示偏黃，反正偏藍。黑色色塊看L值偏向，L值為正表示偏亮，為負表示偏暗。

那么如何利用色差儀來判斷轉印色差問題？主要的因素為油墨批次間色差問題， 而保來發臺式分光測色儀ST70可以將漿料、油墨裝置比色皿里放置在CS-800測量口進行測量，因此能嚴格的分析出不同批次油墨之間是否存在色差，以及同一批次各桶油墨之間是否存在色差和同一桶油墨中底部和上部是否存在色差問題。只有將出現問題的源頭控制好了在接下來的轉印生產過程當中才可能盡量的減少色差，達到客戶滿意的效果。

色差儀在印刷色差管控中的應用：

為了檢測印刷的色差問題，大多數印刷企業依然采用的是人工肉眼識別的方法，由于光源條件的限制，就很容易導致印刷品的顏色評定出現偏差。對于印刷品色差要求更為嚴格的企業，就會利用色差儀來進行評定。色差儀可以將印刷品的顏色差異，用數值的方式表示出來，通過ΔL、Δa、Δb、ΔE，用戶就可以直觀的判斷出印刷品的偏色情況以及整體的色差范圍。并且很多色差儀產品內部配置多種標準光源，只需要按照用戶的要求，設定指定的光源條件，就可以測量該光源下，印刷品樣品與標樣之間的顏色偏差情況。其測量步驟如下：

1.樣品準備

在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等，就會影響測量結果的準確性。并且由于色差儀測量孔會多次接觸樣品，未經處理的樣品表面污漬就會污染色差儀測量口徑。

2.色差儀校準

高精度的色差儀產品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測量，如果未經校正，那么測試結果很可能出現較大的偏差。

3.開始測量

我們把準備好的測試樣品進行標記，例如：標準樣品標為A，被測量的產品標為B，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，最后按下測量鍵進行取樣！

4.結果比對分析

測得兩個樣品之間的色差數值，然后對比色差標準進行分析，測結果也可以作為后期生產工藝調整的依據。

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