涂料的作用：

涂料可以通過不同工藝涂覆到被保護或被裝飾的產品上，涂覆后在產品的表面形成具有粘附牢固、一定強度、連續的固態薄膜。涂料的用途相當廣泛，其應用可以總結為以下幾類：

（1）保護作用

不論是金屬、塑料、木材等材料制作的產品，這些材料都會受到環境中的光、熱、濕氣、微生物等的腐蝕，使用涂料進行涂覆可以在產品表面形成一層保護涂層，對產品進行有效的防護，延長產品的壽命。

（2）美化裝飾

涂料有豐富的色彩，能滿足各種產品的美化裝飾要求，并且涂料涂覆之后有多種質感可以選擇，更能實現一些特殊的顏色、質感效果，是增強產品市場競爭力的有效途徑；隨著社會科技經濟的發展，人們越來越重視產品的外觀，而產品的外觀效果在很大的程度上歸結為顏色的效果，例如著名的汽車銷售“7秒鐘定律”，就是顏色在產品競爭力中的直接體現。

（3）標志作用

涂料也被應用在化學品、危險品、交通運輸、道路規劃、機械設備等領域的標志，引起人們對可能存在的危險的警覺。

（4）特殊用途

涂料的特殊用途日益廣泛，例如用于防止靜電、散熱、保溫、防輻射等。

色差儀在粉末涂料顏色調配與質控的應用：

隨著人們生活水平的不斷提升，人們對于室內裝修的要求也日益高。而室內裝修必不可少的一個部分就是地板和墻壁上的涂料。地板和墻壁上的涂料不僅要能夠承受一定的使用壓力，還要具有較好的外觀效果。然而目前市場上存在大量不同品牌、不同風格、不同價位的涂料，很難找到一種適合自己的理想涂料。涂料的應用發展對色差的檢測提出了新的要求，要求對涂料的顏色質量進行檢測、控制，以確保不同批次的產品的顏色具有高度的一致性，而色差儀恰好滿足這一需求。

色差儀的主要作用就是讓測量的色差數據化，可操作化。根據涂料的顏色呈現方式，我們知道，物體顏色取決于該物體對入射光的選擇性吸收。如果吸收光譜不同，那么呈現的物體顏色也就有所區別。色差儀就是利用這種原理，通過檢測樣品反射光能量，對比得出樣品的光譜反射率，根據相關公式，計算得出樣品的三刺激值xyz。然后通過色彩空間的轉換，得出CIELAB值。

在色差儀的具體使用過程中，還需要注意以下問題：

1、選擇合適的色差儀

顏色的測量與普通物理量的測量時有很大區別的。比方說選購色差儀時，我們看到的反映儀器技術水平的統一指標中就沒有我們平常習慣考察的項目如：誤差、精度、分辨率、測量范圍等，而是另一些指標如：重復性ΔE（標準白板上連續10次）、儀器間一致性ΔE（12塊BCRAII板上測量的平均值）等，這是選購儀器時要了解的事項。

2、顏色空間的選擇

對選擇CIE（國際照明委員會）的彩色系統，幾個基本的視覺感覺單位是L：代表亮度，反映從灰到黑的無彩色中性顏色給人明暗的感覺。+a代表紅色方向，-a代表綠色方向，+b代表黃色方向，-b代表藍色方向。三者構成了描述顏色的正交的三維空間，這樣就給萬紫千紅的顏色給出了一個可以解析幾何描述的顏色空間。不過目前色差儀可選的顏色空間還有很多種，如果用戶選擇的顏色空間不一致，那么測量的數據結果也就沒有可比性。

3、顏色標準

人們通常習慣的品質管理都會用一些數據指標加上允許的上下限偏差，但是顏色卻不行，都要用真實的色板確定標準。這是因為顏色理論現有的不足，加上光譜測量的復雜性和數學處理的復雜性，各過個公司按照國際標準研制的色差儀，測量從紅到藍各種同樣顏色的同一塊色板的結果總有一定差異，不過參照同一塊標準板與另外的樣板之間比較色差，不同儀器測得色差值卻非常接近，這正好是人們對顏色管理的基本要求。所以有了參照標準后，不同儀器測得的色差值就有了實際應用價值。

技術人員如何控制好生產中的色差問題？

1.提高控制標準

對于那些色差要求極高的客戶(如ΔE≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產品(如帶紅或黃的淺色)，必須提高質控標準，并強化目測把關。一般產品企業控制色差ΔE≤1，部分為ΔE≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強控制，必須要求各種光源下色差的一致 (如同為ΔE≤0.5)，還要通過檢測、校對、審核人員的目測，達到一致合格。

2.加大原料采購批量

即使是規模較大原料生產廠家的產品尤其是顏料也普遍存在批次間色差，一些粉末涂料產品的顏色對其特別敏感，現場調色人員竭盡努力也無法保證顏色與以前一致。原料供應商建議粉末廠家加大單批采購量來保證多批次產品的顏色一致，具有一定的改進效果，對一些重要客戶、重要控制產品來說，也很有必要采取這種措施。

3.產品庫存

涂裝客戶訂貨是根據工件加工批量確定的，許多客戶單批訂貨較少，給粉末涂料的生產與質控帶來困難。對那些常年使用同一產品而又不能單批超量訂貨的客戶，粉末涂料廠家不妨在充分論證的基礎上，少批大量生產，做好產品庫存，涂裝客戶也建議和歡迎這種做法。

4.加強技術服務

出現色差一般要進行售后的技術服務工作，而售前的技術服務則能很好地減少色差問題的出現。顏色輕微的波動，客戶基本能夠接受，但持續不斷的波動或偏差不斷擴大會引起客戶強烈的抱怨，定期的走訪、超前的溝通能迅速發現問題，及時予以糾正。對那些色差過大，客戶拒絕使用的產品，要迅速給以調換;當客戶配套使用的涂料、模塑出現顏色波動時，要及時與客戶交流，避免客戶依據標準的過度偏移(不少客戶會拿涂料、模塑產品來要求粉末涂料的顏色);及時走訪還能隨時了解客戶信息，對產品進行積極調整滿足客戶需求。

5.合理建設顏料庫

解決色差的根本問題在于顏料品種的齊全，但全面建立顏料庫需要耗費大量的人力、物力與財力，是一個長期持續的過程，而且還不能保證完全符合企業的經營需要，企業也不可能為一小份訂單就承擔整包裝新顏料可能存庫幾年的風險。配色理論上顏料的無限多與實際中的有限庫存確實是極大的矛盾。協調方法一是豐富顏料品種，如綠色顏料，要有偏黃相的、藍相的，紅色要有橙紅和紫紅等;二是規格齊全，如物美價廉的、高價優質的，國內及國外的，含鉛無鉛的等;三是特貨特備，對銷量大、利潤高或者重要客戶等的產品需要的顏料，積極選樣備用;四是技術儲備，對一些特殊顏料(如價格高昂、品質優異、特種需求或新品種)，進行采樣、存庫或試用。

總結

顏色調配與質控是粉末涂料生產中最基本和最重要的技術工作，當前不少企業還在采用低效率的純人工操作，有些已開始借助色差儀的協助，而國內主要的粉末涂料商其配色技術只掌握在少數關鍵技術人員手里，其生產一線的質檢人員也只采用目測微調產品顏色。但隨著粉末涂料涂裝的不斷發展，不少管理者已逐漸認識到配色儀給企業帶來的高效與質量保證，測色儀的使用將逐漸普及起來，技術人員只有把儀器測配技術與視覺評判、實踐經驗等充分結合起來，才能真正做好粉末涂料產品的顏色測控工作。

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