油墨的顏色將會直接影響到印刷品的質量，為了管控油墨顏色差異程度，就可以使用油墨色差儀進行檢測。本文就給大家帶來油墨色差儀使用方法，有需要的用戶不妨來看看吧！

油墨色差檢測的必要性：

油墨是決定印品顏色一致性的主要因素之一，由于油墨本身存在著同批色差和不同批次之間的色差問題，為了管控油墨質量，就需要進行嚴格的色差檢測。根據《GB/T13217.1-2009液體油墨顏色檢驗方法》規定，可以采用絲棒刮樣法的方式來檢測液體油墨色差，將試樣與標樣以并列刮樣方法對比，以評定變色用灰色樣卡在標準光源下，檢視試樣顏色是否符合標樣。

不過在具體的操作過程中，由于照明光源、觀察者主觀評價等因素，就很容易導致油墨色差檢測的結果不夠準確。隨著人們對印刷品顏色質量要求不斷提高，為了更好的管控印刷油墨質量，就可以使用油墨色差儀進行檢測。

油墨色差儀檢測原理：

色相、著色力是油墨檢測的基本項目，它們對油墨的顏色影響很大。色相是油墨顏色的具體特征，在光學上對應于一定波長、頻率的光，如：紅、黃、藍指的就是油墨的色相。同樣色差儀檢測原理也是通過檢測這些并把顏色量化、數據化，是使用者更直觀的了解色彩的變化。

國家照明委員會（CIE）提出的CIEL*a*b*色彩模型是目前印刷行業使用廣泛的色彩模型。三個基本坐標表示顏色的亮度（L*）、它在紅色/品紅色和綠色之間的位置（a*）和它在黃色和藍色之間的位置（b*負值指示藍色而正值指示黃色）。使用油墨色差儀繼續擰色度測量時，就可以通過CIE色度空間來進行顏色的描述。通過測量顏色的CIE值，可以確定顏色的色差ΔE，從而對印刷油墨質量進行控制。ΔE，其數值等于兩個顏色之間L*、a*、b*三個變量差值平方和的平方根，即△E*=[（△L*）ˇ2+（△a*）ˇ2+（△b*）ˇ2]ˇ1/2。

使用油墨色差儀進行質量控制時，要注意以下幾個方面：

當0<△E<1時，一般不能被感覺出來；

當1<△E<2時，有很小的偏差。僅僅能被有經驗的人感覺出來；

當2<△E<3.5時，有中等偏差。無經驗的人能感覺到；

當3.5<△E<5時，偏差大；

當△E>5時，偏差很大。

測量油墨顏色的方式：

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顏色是人眼對光色一種主觀的評價，傳統的油墨測試方法主要就是通過目視觀察。將標準油墨樣品與調配油墨樣品并列進行刮樣對比，檢視配色樣品是否符合標準油墨樣品。觀察油墨面色及色光應在入射光45°±5°的標準照明體下進行。并對油墨刮樣用光透視法進行底色觀察。測試步驟如下：

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1、用調墨刀取標準油墨與測試油墨少許，放在玻璃板上，分別將其調勻。

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2、用調墨刀取標準油墨約0.5g放在刮樣紙的左上方，再取測試油墨約0.5放在刮樣紙的右上方，兩者相鄰而不相連。

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3、將刮墨刀放在油墨樣品的上方，使刮墨刀與刮樣紙呈90°，均勻用力自上而下將油墨在刮樣紙上形成薄膜層，至黑色條紋下15mm處減少用力，同時將刮墨刀傾斜至25°角，使油墨在紙上形成較厚墨層。

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4、刮樣紙上的油墨薄層稱為油墨的面色；刮樣紙下面的油墨較厚的墨層稱為墨色。刮樣紙上的油墨薄層對光透視的顏色稱為底色；刮樣紙上在黑色橫條上的油墨薄層稱為透明色。

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5、對照標準油墨色樣與測試油墨色樣，直至顏色一致，油墨顏色測試完成，用玻璃紙蓋在厚墨層上。

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人的視覺雖能在一定程度上分辨出油墨的顏色，但卻不能確切地給出顏色的量值。而通過色度計就能對油墨顏色進行準確的計量。

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如何進行色差儀測量油墨顏色：

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油墨在紙張上表現出的色度特定，直接決定著印刷品與原稿的接近程度，是色調與階調復制調整的直接依據。油墨的色獨特性，可以用分光光度計、色度計或比色計測定，并在色度圖上標定其色相、彩度與明度。

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生產中簡便而使用的辦法是：用色差儀測出油墨在具體紙張上達到的實際印刷顏色效果，并通過色度數值Labch來進行表示。
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1、色樣的制備與評價標準

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每種油墨需要制備多個測試印樣，各個印樣的墨層厚度均不相同。色樣制備時需要明確制備條件，如：環境溫度為（24±1）攝氏度，印刷壓力為（225±25）N/cm。墨層厚度要求要符合ISO 2846標準規定的膠印氧化干燥類型或者滲透型油墨的墨層厚度范圍。青、品紅和黃油墨的墨層厚度范圍：（0.7～1.1）μm；黑油墨的墨層厚度范圍：（0.9～1.3）μm。

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制作好的試樣，待墨層充分干燥后，使用分光測色儀或色度計測量樣色樣品。色樣下應襯墊底襯材料，該材料不隨光譜變化而變化，漫反射，并具有國際標準反射密度1.50±0.20。測量時，底襯放在試樣下面，用來消除由被測樣品的背面引起的測量值的變化。測量幾何條件為45°/0°或0°/45°。

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ISO 2846規定了標準油墨在特定條件下制得色樣的色度值范圍，如下表所示。表中以兩種形式表示色度，計算方法嚴格按照CIE的標準計算公式，這兩種形式視為等效。為了符合顏色規范，應按相關規定的方法，使印樣墨層厚度在規定的范圍內，同時油墨的顏色應在下表中L*、a*、b*數據限定的色差范圍內。

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2、色度檢驗

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評價一種油墨顏色是否符合ISO 2486標準，需要制備一些滿足上述規定墨層厚度的印樣。這些印樣可在印刷適性儀上制備。使用量墨工具將一定量的油墨均勻地分布到勻墨器上，調定油墨在勻墨器上的勻墨時間和印版的著墨時間，以保證油墨均勻分布。通常每次勻墨和著墨時間為30s。揮發性（熱固型）油墨，每次勻墨和著墨時間不應超過20s。在輸墨系統上加少量油墨，印刷前稱量一下印版的質量，印刷后再稱量一下印版的質量，記下質量差。如果已知油墨密度（可以測量已知體積的油墨質量）和印刷面積，就可以根據印版在印刷前后的質量差，計算出墨層的厚度。

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印樣干燥后，挑出一些符合規定墨層厚度的印樣進行顏色測試。測試時，將印樣放在三層或四層未印刷的承印物上面，用2°觀測條件和D50照明體，先計算出每種印樣和本標準規定的顏色之間的色差，然后將其值作為墨層厚度函數繪制成圖。如果該油墨的墨層厚度符合本標準的規定，那么，其色差應低于本標準的規定值。

油墨色差儀使用方法：

1、色樣的制備和評價標準。

油墨試樣會影響測量結果的準確性。每種油墨需要制備多個測試印樣，各個印樣的墨層厚度均不相同。色樣制備時需要明確制備條件，如環境溫度、印刷壓力等。制作好的試樣，帶墨層充分干燥后，使用油墨色差儀測量樣色樣品。

2、油墨色差儀檢測

使用油墨色差儀進行測量時，就需要參照油墨色差儀使用說明書進行操作。

首先取下鏡頭保護蓋，檢測探測器有沒有污垢以及劃痕。

然后接好電源，打開色差計電源開關。（臺式色差計需要連接計算機）

點擊“校正”，根據系統提示，依次用標準黑板和標準白板進行校準。按(校準)鍵，然后按(色空選擇)鍵，使之處于Y，X，Y系統，把測頭對著白色校準板中央后，按下(測量)鍵，等發光三次后，確認顯示數據是否與盒子中的數據一致，(一般指D65光源對應的數據)。

使用經過校正的油墨色差儀分別對樣色樣品進行標樣測量和待測樣品進行試樣測量。油墨色差儀系統會自動計算出二者的顏色偏差情況，用△L*、△a*、△b*以及△E值表示。

實驗完畢，依次關閉色差儀、電腦主機、顯示屏及穩壓器，儀器歸位。

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